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贊比亞60萬噸/年含鐵錳礦石懸浮磁化焙燒選礦工程項目建設進入全面推進新階段
來源: | 作者:pmo2087f8 | 發布時間: 2020-04-09 | 77 次瀏覽 | 分享到:
鐵錳廢石之前世
鐵礦和錳礦是鋼鐵工業的保障性資源,屬國家重大戰略需求。優質鐵礦和錳礦資源不斷減少,低品位和多金屬共伴生的鐵錳資源尚未獲得有效開發,如儲量豐富的含鐵錳礦石,因其開發難度大、成本高多作為廢石排棄。贊比亞礦區排巖礦中Mn品位12%~19%,TFe品位為35%~45%,因常規技術無法利用,只能按廢石排棄,堆存量已超過1000萬噸,造成了嚴重的資源浪費和環境污染問題。


圖一 贊比亞礦區堆存的鐵錳排巖廢石


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東大礦冶研發團隊通過發揮“基礎研究-小試突破-中試驗證-工程示范”創新體系優勢,針對鐵錳排巖廢石開展了“源頭減量、高效轉化、精準回收”為目標的技術研發,提出了含鐵錳礦石懸浮磁化焙燒錳鐵高效分離新技術,實現了鐵錳礦物高溫還原過程的異步轉化和同步分離。采用懸浮磁化焙燒技術處理作為廢石排棄的贊比亞含鐵錳礦石,中試連續試驗獲得了 TFe品位為67.46%、鐵回收率97.23%的鐵精礦和Mn品位50.18%、錳回收率88.68%的錳精礦,實現了含鐵錳礦石的高效清潔利用。研發成功了含鐵錳礦石懸浮磁化焙燒工業化裝備,獲授權多項國家發明專利。



圖二 含鐵錳礦石懸浮磁化焙燒錳鐵高效分離技術成果



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2020年2月,東大礦冶自主研發設計并制造完成的單套處理能力60萬噸/年的含鐵錳礦石懸浮磁化焙燒工程裝備運抵贊比亞,該工程裝備是東大礦冶懸浮磁化焙燒方案“走出去”第一單,項目按照當地礦石特性、氣候環境、施工條件和產品產銷方案“量身打造”。目前,該工程項目穩步安裝施工,懸浮磁化焙燒爐和除塵裝置主體鋼結構施工基本完成,爐體砌筑工程完成總量25%,總體施工進度完成度50%。其中核心部件燃燒、預氧化和還原裝置已安裝就位,標志著項目建設進入了全面推進新階段。項目預計2020年7月完成安裝并進入調試生產階段。





圖3 贊比亞60萬噸/年含鐵錳礦石懸浮磁化焙燒項目規劃及施工現場

含鐵錳礦石懸浮磁化焙燒錳鐵高效分離新技術攻克了含鐵錳礦排巖廢石資源化利用難題,該工程項目正式投入生產運營后,將顯著提高鐵礦和錳礦資源的利用率,經濟效益顯著。同時,節約排土場空間,減少環境污染,實現鐵錳行業可持續綠色發展,對相關鐵錳礦山具有重要借鑒意義和推廣價值。
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